来源：中核机械工程海阳核电二期吊装项目部 供稿：徐兆航（图、文）
2023年7月14日10时39分，3200吨履带式起重机经过起吊、回转、行走、落钩等一系列动作，CAP1000核电迄今为止体量最大的结构模块——海阳核电4号机组CA20模块成功就位，整个作业过程安全可控，运行平稳。这是继7月13日中核机械工程完成徐大堡核电3号机组环吊梁桥架模块吊装后，在两天内实现了又一核电建设重大节点，中核机械工程围绕核能助力“双碳”目标，助推海阳核电二期工程建设“提速快跑”。公司党委书记、董事长赵健一行亲临现场指导工作。
海阳核电4号机组CA20模块具备乏燃料地贮存、传输、热交换及废物收集等功能，是由墙体和楼板构成的盒箱板式钢结构构筑物，包含子模块、预引入KB系列设备、预埋件和临时防变形工装等，该模块拼装完成后总重约878.3吨，吊装总重量1093.52吨，具有尺寸大、重量重的特点，是CAP1000核电迄今为止最重的结构模块。
因CA20模块组件及其他子模块众多、重量分布不均，部分组件为单板结构，结构受力复杂，吊装易产生变形，且模块的实际重心绕吊钩销轴转动在吊机吊钩的正下方，致模块水平度存在偏差。为确保整体吊装过程安全可控，中核机械工程海阳核电二期吊装项目部积极配合其他参建单位，通过根据参建单位提供的模块建模计算数据，确定了吊装模块重心。在模块试吊前，通过利用平衡配重的方式进行了精准调整，层层筑牢了安全屏障。
由于CA20模块就位基础上布满插筋，插筋与模块墙体内型钢设计间隙较小，存在模块就位时易与基础插筋及周围设施发生碰撞的问题。为保障本次吊装万无一失，在吊装过程中，履带式起重机司机严格依照吊装施工方案，起升/下落速度平稳缓慢，起升/下落速度均不大于 1.8m/min，同时在落钩过程中，项目部配合参建单位宓切监护底部钢筋与 CA20模块的相对位置关系，避免发生干涉和碰撞。
中核机械工程在海阳核电一期工程的吊装工作完成后，随着海阳核电二期工程3、4号机组建设的进行，一幅让能源结构更“优”、潜力更“大”、底色更“绿”的高质量发展新图景正徐徐铺展。在海阳核电二期工程建设中，中核机械工程主要负责设备的大件吊装以及一体化吊装工作。该工程作为山东省“十四五”首个开工的核电项目，采用自主设计、国产化的CAP1000技术，是国家三代非能动技术引进、消化、吸收的重要成果。该工程将建设两台额定容量为125.3万千瓦的机组，满足国际最高安全标准，电站设计运行寿命60年，计划于2027年全面投运，加上已商运的1、2号机组，届时海阳核电基地将有四台机组运行，年发电量约为400亿千瓦时，能够满足山东省一半以上人口的居民生活用电需求，每年可节约原煤消耗约1710万吨，减排二氧化碳约3200万吨、二氧化硫约10.4万吨、氮氧化物约9万吨。该工程的高质量建设，将进一步拉动地方就业，带动产业链升级，促进区域能源结构低碳转型，助力山东省打造千万千瓦级沿海核电基地。
为圆满完成本次CA20模块吊装，中核机械工程坚决落实集团公司党组、中国核建党委工作部署，坚持以中国核建“2345”发展思路为指引，以服务生产经营为出发点，纵深推行“六大控制七个零”项目精细化管理标杆模式，始终践行“安全至上、万无一失”的安全理念，发扬“强核报国，创新奉献”的新时代核工业精神，不断实现施工工艺创新优化，抓实施工质量，全力助推重大节点顺利实现，以高质量标杆工程增益公司品牌，以优异成绩积极响应集团公司“创新优化”的号召。
