1月3日至8日，中核机械工程（IC100全球第8企业）完成浙江石化新材料工程3号300万吨/年浆态床渣油加氢装置“三器三分两塔”中的3台浆态床反应器吊装。
中核机械工程继高效完成3600吨履带起重机组装和2台近千吨减压塔、3台热高压分离器吊装后，在全球首次采用单台履带起重机整体吊装工艺成功吊装3000吨级浆态床反应器。这将整个装置施工工期提前2个月，再一次彰显了作为大件吊装运输国际领先整体服务商的创新能力和综合实力。
浆态床反应器是3号浆态床渣油加氢装置的核心设备，单台设备净重3037吨，净高67.57米，共3台，吊装重量近10000吨。由于设备高度高、重量重、吊装场地狭窄，吊装难度极大。面对困难，项目管理团队高度重视，首创以单台履带吊作主吊，整体吊装3000吨级浆态床反应器吊装工艺，认真进行吊装工艺设计、地基处理设计、埋地管道保护、设备的整体及局部稳定校核等，并采用自主研发的“吊装智能仿真系统”进行验证，多次优化，为安全吊装反应器奠定了技术基础。
本次吊装实施全员、全方位、全过程、全天候的安全管理，严格落实风险分级管控和隐患排查治理的双重预防机制，压实全员安全生产责任。项目管理团队充分运用核电建造吊装模块的经验，发挥“核民融合”优势，按照质量计划严格过程控制，保证了本次作业万无一失。
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来源 | 中国核建
