2024年1月3日至8日，中核机械工程完成浙江石化新材料工程3#300万吨/年浆态床渣油加氢装置“三器三分两塔”中的3台浆态床反应器吊装。这是中核机械工程在岁末年初之际，继高效完成3600吨履带起重机组装和近千吨2台减压塔、3台热高压分离器吊装后，在全球首次采用履带起重机单机主吊吊装工艺成功整体吊装3000吨级浆态床反应器，既创造了全球履带起重机单机主吊装的最重记录，又创造了单台履带起重机作主吊6天吊装近万吨的速度记录，再一次彰显了作为大件吊装运输国际领先整体服务商的创新能力和综合实力。中核机械工程总经理、总工程师贾金廷及技术研发中心、安全环保部、规划运营部负责人一行亲临现场指导工作。
浆态床反应器是3#浆态床渣油加氢装置的核心设备，单台设备净重3037吨，净高67.57米，共3台，吊装重量近10000吨。存在设备高度高、重量重、吊装场地狭窄、使用原有吊车吊装负荷率大、吊车起升高度不够、主起升钢丝绳长度无法实现吊车吊柄与设备吊盖连接、临时支撑鞍座数量较少、吊车对地压力大、吊车带载行走距离长、路基箱倒运速度慢等诸多难题，吊装难度极大。面对困难，中核机械工程领导高度重视，技术研发中心、项目部等开拓创新，大力协同，改变以往采用的液压提升装置主吊吊装工艺，首创以单台履带吊作主吊，整体吊装3000吨级浆态床反应器吊装工艺。通过联合吊车生产厂对3600吨吊车8处改造升级，与公司6项吊装技术创新相结合，圆满解决上述难题。项目部认真进行吊装工艺设计、地基处理设计、埋地管道保护、吊索具选型、吊耳设计、吊盖验算、设备的整体及局部稳定校核，技术研发中心严格把关，反复验算，并采用公司自主研发的“吊装智能仿真系统”进行验证，多次优化，为安全吊装浆态床反应器奠定了技术基础。成功将后续安装工期从6个月压缩至2.5个月，创造了显著的经济效益和社会效益。
<业主方浙江石化总裁刘明辉亲临现场观摩指导>
确定方案后，项目部成立专项吊装组织机构，周密部署，明确分工。公司领导，总部技术、工程、安全等部门、项目部领导以身作则，全程坚守现场。项目部严格按照方案组织施工，采用“昼吊夜运”“叉车代替吊车与拖车配合倒运路基箱”的方式，既提高了施工进度和工效，又降低了成本和风险。全公司大力协同，大连恒力、漳州核电吊装项目部对本次吊装给予了大力支持。
<公司自主研发的起重机路基箱沉降监测系统 >
本次吊装实施全员、全方位、全过程、全天候的安全管理，严格落实风险分级管控和隐患排查治理的双重预防机制，压实全员安全生产责任。为保证所有参吊人员熟悉职责，了解过程，项目部分别在会议室和现场落实“多次两级交底”管理。由于3600吨吊车对地压力大，达到7300吨，中核机械工程采用自主研发的“起重机路基箱沉降监测系统”，通过卫星定位技术与数字化技术，实时监测并预警吊装过程中的地基沉降量，保证地基安全。鉴于现场交叉作业多，为避免无关人员进入吊装区域，设置“双警戒线”及“金属围栏警戒线”，按人员性质分别允许进入授权区域。发挥“核民融合”优势，按照“质量计划”严格过程控制。以上措施的实施，保证了本次吊装绝无一失。
据悉，浙石化4000万吨/年炼化一体化项目是目前国内在建的最大规模炼化一体化项目，也是世界上投资最大单体产业项目。该项目建成后将成为具备炼油年产4000万吨、芳烃年产1180万吨、乙烯年产420万吨生产能力的超级石化产业基地。这个总投资超2000亿元人民币的舟山绿色石化基地，是中国（浙江）自由贸易试验区打造油品全产业链，落实“一中心三基地一示范区”发展战略的重要依托工程，肩负着推动区域经济发展、优化全国石化产业布局的职责和使命。中核机械工程作为该工程的吊装专业承包商，承担了该项目的大件设备吊装任务。
中核机械工程作为中国核建旗下一家连续三十年不间断从事核电大件吊装的大型专业化公司，始终秉承“安全是核工业的生命线”理念，将安全融入发展基因，造就了核电项目安全、严谨、高效的安全管理模式。近年来，民用项目作为中核机械工程“1245”战略中的主要市场载体之一，在项目生产经营中一直占据着举足轻重的地位。3台浆态床反应器的成功吊装，进一步提升了中核机械工程的民用品牌影响力，擦亮了民用项目新名片。
专业安全树行业标杆，诚信可靠筑企业品牌。中核机械工程将深入贯彻党中央“三新一高”发展理念，秉承中核集团“责任、安全、创新、协同”核心价值观和“四个一切”核工业精神，积极落实中国核建“2345”发展思路，持续推动“两个品牌”建设工作，探索“核工程品牌”与“民用市场品牌”价值要素间的联通，推进民用项目标准化、精细化建设，增益民用品牌，为客户提供安全满意服务。
